Tagarchief: Jonkman Coating

Met Preano+ profiteren gevelbouwers van een coatingsysteem met één laag

naamloos-1-kopieren
Lees het gehele artikel

Chromateren raakt uit, pre-anodiseren heeft de toekomst. Dus bouwden Jonkman Coating en Kawneer daarop voort, met PREANO+ als resultaat. Het nieuwe coatingsysteem maakt aluminium ondoordringbaar, corrosie krijgt geen kans. En dat alles samen in één verticale laag, als een rendabel en robuust alternatief voor elke gevelbouwer.

Efficiency komt met een helder proces. Ook bij gevelbouwer Facédo, waar ze scherp zijn op alles wat het werk simpeler maakt. Slimmer ook. En sneller bovendien, uiteraard zonder in te leveren op kwaliteit. Een team van doeners, zo omschrijven ze zich bij het bedrijf in Velp. Goede afspraken vooraf zijn uiteraard onmisbaar, maar daarna is het toch vooral de mouwen omhoog en aan de slag. “Juist dan is het fijn als je kunt uitgaan van altijd een uniform verhaal voor de klant”, vertelt algemeen directeur Dennis Leijser. “Die rust is ons veel waard.”

Vandaar dat Leijser en zijn team openstaan voor een afwerking van aluminium gevels met PREANO+. Het nieuwe coatingsysteem brengt de processen van pre-anodiseren en poedercoaten samen in één verticale lijn, wat onder andere zorgt voor een scherpe prijsstelling. Ook krijgt lakophoping in de vattingen geen kans, wat de montage van gecoate aluminium onderdelen versnelt en zo eventuele herstelkosten in een later stadium voorkomt. PREANO+ is sterk corrosiewerend en biedt een lakgarantie van tien jaar. Leijser: “Die borgstelling geeft veel zekerheid, voor ons en uiteraard de klant.”

Vereenvoudiging voor gevelbouwers

Waar een gevelbouwer als Facédo materiaal nu nog tweelaags laat poedercoaten, is dat met PREANO+ niet meer nodig. Zie het systeem als een vereenvoudiging voor de afwerking van aluminium elementen, vertelt Gerald Oude Nijhuis, commercieel directeur bij Jonkman Coating. “PREANO+ biedt de gevelbouw efficiency. Vooral in een land als Nederland, waar we van oudsher uitgaan van twee laklagen, zorgt dit systeem voor een gunstig en kwalitatief hoogwaardiger alternatief.”

Jonkman Coating ontwikkelde PREANO+ samen met Kawneer, leverancier van volledig recyclebare aluminium ramen, deuren en gevels. Zo duurzaam als Kawneers producten zijn, zo solide is volgens Oude Nijhuis ook PREANO+. “Een proces als chromateren is weliswaar ook robuust, maar kent steeds meer restricties en is daarom niet toekomstbestendig. Pre-anodiseren is dat wél. Met een afwerking die zolang meegaat, past dit systeem in de lijn van circulair bouwen.”

Evenwichtig verdeeld

PREANO+ heeft het Qualicoat seaside kwaliteitslabel, dat geldt voor het coaten van aluminium in de architectuur. Het resultaat van die hoge kwaliteitseis is ondoordringbaar aluminium, als onmisbare basis voor de opvolgende laklaag. Pre-anodiseren is weliswaar al een bewezen techniek, de nabehandeling van materiaal ook. Maar een verticale bundeling van beide processen, inclusief het vooraf borstelen en de nabehandeling met conversielaag? Die is uniek, zo benadrukt Lars van den Berg, technical manager bij Kawneer. “Dit systeem brengt alle processen robuust samen. En dat in één verticale lijn, wat zorgt voor een evenwichtige verdeling van de lagen.”

De behandeling volgens PREANO+ vindt plaats bij Jonkman Coating in Hengelo, dat de restwarmte op locatie direct weer hergebruikt. Dat maakt het productieproces duurzaam, en dat nog los van de eigenschappen van het eindresultaat. Neem volgens Van den Berg alleen al de afname van de hoeveelheid benodigde materialen. “Voor zware belasting geldt nu een laagdikte van 90 mu. Met PREANO+ kan die naar 60 mu. Dat scheelt behoorlijk, zéker voor de grotere oppervlakten waar gevelbouwers doorgaans mee te maken hebben.”

Efficiënter dan de huidige toepassingen, duurzamer ook. En daarmee simpelweg beter, als je het Gerald Oude Nijhuis van Jonkman Coating vraagt. “We wilden met PREANO+ een topproduct in de markt zetten. Ik denk dat we daar samen met Kawneer in zijn geslaagd – en dat vooral voor de gevelbouw.”

Alternatief voor chroom-6

borstel-machine_jonkman-kopieren
Lees het gehele artikel

Jonkman Coating introduceert het innovatieve coatingsysteem Pre-Ano-Plus dat naar eigen zeggen een meer dan volwaardig alternatief is voor chroom-6. Het is een toevoeging en verbetering op het reeds bekende pre-anodiseren als voorbehandeling voor het poedercoaten. Om dit nieuwe coatingsysteem zo efficiënt mogelijk toe te kunnen passen, bouwt het bedrijf een nieuw bedrijfspand in Hengelo.

Na vele jaren onderzoek heeft Jonkman Coating samen met IJdema Coating een coatingsysteem ontwikkeld dat de goede eigenschappen van Chroom-6 overtreft. “Door de toekomstige uitbanning van chroom-6, heeft de markt behoefte aan een coatingsysteem inclusief voorbehandeling waarvan de duurzaamheid en kwaliteit beproefd is en wat tevens kostentechnisch interessant is,” aldus Gerald Oude Nijhuis van Jonkman Coating. “Het nieuwe coatingsysteem dat wij ontwikkeld hebben heeft meerdere voordelen voor de gebruikers. We produceren in eigen huis wat de snelheid ten goede komt. Daarnaast is het een hoogwaardige techniek, alle goede eigenschappen zitten in een laagje van slechts 4/1000 mm. Doordat het bovendien een éénlaags poedersysteem is, voldoet het aan de visuele eisen en de geringere laagdikte op pas- en klikvlakken is erg prettig. Denk bij het laatste bijvoorbeeld aan halve schaaldelen en glaslijsten.”

Vernieuwend proces

De innovatie van Pre-Ano-Plus zit in het proces. Bij traditionele coatingsystemen is er veelal sprake van een chemisch proces. Jonkman Coating heeft dit vervangen door een elektrochemisch proces. Hierbij wordt een hele dunne kunstmatige aluminium oxidelaag gevormd met een open structuur. Dat maakt het uitermate geschikt voor de aanhechting van de opvolgende  laklaag. “Het belangrijkste voordeel voor de bouw is dat deze voorbehandeling, in onze optiek, het best beschikbare alternatief is voor chromateren. Wij voegen hierbij nog een aantal extra’s toe in de vorm van een hechtingpromotor voor de opvolgende laklaag, een dubbelbeits proces, zowel zuur als alkalisch, en bovendien de mogelijkheid om de profielen vooraf te borstelen. Dit laatste zorgt voor een schoon profiel en het beter inwerken van de opvolgende beitsfases. Qua techniek het beste wat er is en dat zonder toevoeging van chemicaliën die op de REACH Substances Restricted List staan.”

Efficiënter lakken

De nieuwe fabriek wordt gebouwd in twee fasen. Het eerste deel, de vleugel met een oppervlakte van 6.000 m2, zal eind dit jaar operationeel zijn. In de tweede fase verhuizen de horizontale poederinstallaties en de natlakfaciliteiten van de Beitelstraat naar de Lemerij in Hengelo. Het nieuwe pand is 15 meter hoog zodat de profielen verticaal behandeld kunnen worden en dus efficiënter gelakt kan worden. “We kunnen de profielen van vier kanten coaten met de gewenste hoeveelheid poeder, mede dankzij het cameradetectiesysteem, dat profielen herkent, omtrekken bepaalt, poederbehoeftes bepaalt en de poederpistolen aanstuurt.”