Tagarchief: Alural

Opschalen in voorbehandeling cruciaal voor gevelbehoud

Lees het gehele artikel

In de gevelbranche worden nog te veel besluiten genomen op basis van de prijs, terwijl er juist nu een extra focus zou moeten liggen op het thema duurzaamheid. Aan het woord is Philip Hilven van Alural. Hij pleit voor een opschaling in voorbehandeling naar minimaal 2 grams Seaside of nog beter pre-anodiseren. En dat alles in combinatie met een poederklasse 2. “Het zou eigenlijk de standaard moeten zijn, want het is cruciaal voor het behoud van de gevel.”

Alural is een 100% dochter van Reynaers Aluminium, telt vandaag de dag 350 medewerkers en ‘verduurzaamt’ jaarlijks zo’n 9.250.000 m2 aluminium per jaar.

Alural heeft de laatste jaren fors geïnvesteerd in de uitbreiding van de productiecapaciteit en zet de nieuwe norm als het gaat om voorbehandeling. “Bij ons is een 2 grams Seaside-voorbehandeling inmiddels de standaard,” zegt Hilven. “Ook het pre-anodiseren gebeurt voortaan ‘inline’ zonder impact op de doorlooptijd. In alle grote industriële gebieden en tot 10 kilometer uit de kust wordt pre-anodiseren al gevraagd. Het duurt niet lang voordat ook Nederland en België overgaan, zeker nu meer en meer recycled content wordt toegepast.”

De missie van Alural is om opdrachtgevers, architecten, gevelbouwers en toeleveranciers te overtuigen van de kracht van een betere voorbehandeling in combinatie met een klasse 2-poeder.

De beste bescherming

Alural is een 100% dochter van Reynaers Aluminium, telt vandaag de dag 350 medewerkers en ‘verduurzaamt’ jaarlijks zo’n 9.250.000 m2 aluminium per jaar. “Onze missie is om opdrachtgevers, architecten, gevelbouwers en toeleveranciers te overtuigen van de kracht van een betere voorbehandeling in combinatie met een klasse 2-poeder,” zegt Hilven resoluut. “Die combinatie biedt gewoon de beste bescherming en is eigenlijk de enige weloverwogen keuze met het oog op duurzaamheid. Pre-anodiseren biedt een betere bescherming tegen oxidatie en resulteert in een langere levensduur. Dat laatste geldt eveneens voor het gebruik van een klasse 2-poeder waarmee het schrijnwerk veel langer mooi blijft, ook als het gaat om kleurintensiteit en glansgraad. Helaas wordt daar nog te weinig naar gekeken. Keuzes worden vooral gebaseerd op prijs, terwijl de meerkosten van een betere voorbehandeling en klasse 2-poeder uiteindelijk slechts marginaal zijn op het totale budget.”

De branche staat voor grote uitdagingen. Zo zal er meer en meer gebruik worden gemaakt van gerecycled aluminium.

Hilven geeft een voorbeeld om zijn betoog nog wat extra kracht bij te zetten. “Bedenk dat gevelprofielen die in een donkere kleur zijn gelakt al na zeven jaar dof worden. Ga je voor een klasse 2-poeder, dan gebeurt dat pas na twintig jaar. Het is dus cruciaal voor het gevelbehoud en daarmee voor de uitstraling van een gebouw.”  

De allerbeste voorbehandeling zonder beperkingen in doorlooptijd

Lees het gehele artikel

Een 2 grams Seaside-voorbehandeling is de standaard, maar ook het pre-anodiseren gebeurt voortaan ‘inline’ zonder impact op de doorlooptijd. Daarmee boekt de onafhankelijke aluminium coater met vestigingen in Tisselt en Lummen een gigantische capaciteitswinst met een maximum van maar liefst 15.000 m2 per dag. 

De combinatie van recycled content in combinatie met luchtvervuiling in grote industriële regio’s of een bouwwerk aan de kust, maakt een absolute noodzaak om te gaan pre-anodiseren.

Opschalen in voorbehandeling is volgens Philip Hilven van Alural anno 2021 een must. “De branche staat voor grote uitdagingen. Zo zal er meer en meer gebruik worden gemaakt van gerecycled aluminium. Vandaag is er misschien nog te weinig aanbod om de markt mee te overspoelen, maar de tendens is stevig en duidelijk ingezet naar de toekomst toe. Dat heeft ook voor ons als coater de nodige impact. De samenstelling van recycled content is niet altijd even hoogwaardig. Dat vraagt om aangepaste voorbehandelingen om uiteindelijk toch de gewenste kwaliteit te bereiken.”

Alural heeft fors geïnvesteerd in de uitbreiding van de productiecapaciteit en zet de nieuwe norm als het gaat om voorbehandeling.

Flash Oxidizing

Om te allen tijde de hoge kwaliteit van het lakwerk en de levensduur van het schrijnwerk te garanderen, heeft Alural definitief ingezet op een standaard 2 grams Seaside-voorbehandeling. “Dat heeft als voordeel dat we nog meer onzuiverheden aan het oppervlak kunnen wegbeitsen alvorens we aflakken,” legt Hilven uit. “Het komt de levensduur ten goede. Kwalitatief nóg een stapje hoger staat een voorbehandeling volgens het proces van pre-anodiseren. De combinatie van recycled content in combinatie met luchtvervuiling in grote industriële regio’s of een bouwwerk aan de kust, maakt een absolute noodzaak om te gaan pre-anodiseren. Dat gebeurde voorheen op separate lijnen, sinds 1 juli van dit jaar kunnen we volledig geautomatiseerd en in dezelfde lijn pre-anodiseren. De zogenaamde Flash Oxidizing-installatie laat het profiel gecontroleerd oxideren waarop direct de eindlaag wordt aangebracht. Dat zorgt voor een subliem eindresultaat. Deze installatie heeft als voordeel dat we een gigantische capaciteitswinst kunnen boeken én dat het proces van pre-anodiseren veel sneller verloopt.” 

Voor klanten die nóg sneller beleverd willen worden, biedt Alural de mogelijkheid om profielen in consignatie te leggen.

Hilven verwacht dat binnen nu en vijf jaar pre-anodiseren de standaard wordt. “In alle grote industriële gebieden en tot 10 kilometer uit de kust wordt het al gevraagd. In de UK is het zelfs verplicht. Het duurt niet lang voordat ook Nederland en België overgaan, zeker nu meer en meer recycled content wordt toegepast. Als we de vraag naar pre-anodiseren significant zien toenemen, kunnen we eventueel ook de andere lijn uitrusten met een FOX-installatie. Voorlopig kunnen we nog wel even vooruit met een capaciteit van 15.000 m2 per dag. En voor klanten die nóg sneller beleverd willen worden, bieden we de mogelijkheid om profielen bij ons in consignatie te leggen in ons nieuwe volledig geautomatiseerde magazijn.”  

Betere voorbehandeling voor een zekere toekomst

Alural_10-kopiëren
Lees het gehele artikel

Aluminium is een grondstof die bij uitstek geschikt is om te recycleren. Dat hebben ook systeemhuizen en gevelbouwers begrepen. Onafhankelijke onderzoeken hebben aangetoond dat gerecycled aluminium perfect geschikt is om in de ramen- en gevelindustrie toepassing te vinden. Gerecycled aluminium kwalitatief voorbehandelen en coaten vormt vandaag wel een uitdaging voor de coatingwereld. Bovendien mogen we ook niet ontkennen dat de luchtvervuiling een steeds grotere bedreiging vormt voor oxidatie.

Alural

De normen die vanuit de kwaliteitslabels opgelegd worden zijn nog steeds gebaseerd op nieuw primary aluminium, de technologie en de economische realiteit hebben deze normen deels ingehaald, zegt Philip Hilven van Alural. “De voorbehandeling moet aangepast worden om zekerheid naar de toekomst toe te garanderen. Sterker beitsen als standaard voorbehandeling en het pré-anodiseren moeten de standaard worden. Deze zwaardere processen kennen natuurlijk een kostprijs. Vandaag heeft zwaarder beitsen of
pré-anodiseren vooral een impact op rendement. Eenvoudig gezegd, sterker beitsen vraagt meer tijd. Bijkomend is er natuurlijk ook de extra belasting op afvalwaterbehandeling.”

Alural

Ambitieus plan
Als leidinggevende jobcoater in de markt heeft Alural een ambitieus plan uitgewerkt. Een plan dat zowel antwoord moet bieden op verminderen van de doorlooptijd, op het controleren van de extra kosten én vooral een plan dat de kwaliteit van hoogwaardig afgelakte ramen moet garanderen naar de toekomst. “Er wordt vandaag geïnvesteerd in extra voorbehandelingstunnels in de bestaande productielijnen. Die bieden de mogelijkheid om niet gewoon SeaSide, maar Qualimarine als voorbehandeling aan te bieden zonder enige impact op het rendement of de snelheid. Qualimarine vereist een minimum van 0.5 gram alkalisch en een minimum van 0.5 gram zuur beitsen. Wij gaan straks naar een totaal van minimum 2 millimeter beitsen, zodat voor Seaside enkel zuurbeitsen voldoende is.

Alural

Daarnaast zal er ook geïnvesteerd worden in een zeer uniek en op maat gemaakt proces om te pré-anodiseren online. Tot vandaag gebeurt deze pré-anodisatie op andere productielijnen en worden de profielen binnen de 16 uur na voorbehandelen naar de coatinglijn gebracht. Dubbele manipulatie, dubbele planning. In het nieuwe systeem zal dit mee in de bestaande coatinglijn gebeuren en gaan we zo al snel vier werkdagen winnen. Deze winst komt de ramenfabrikanten ten goede, omdat die onder steeds grotere tijdsdruk werken om alle deadlines te halen.”  

Alural

Tekst: Roel van Gils   Beeld: Alural