Tagarchief: Aldowa

Constructief uitdagende blikvanger

thebased-schiphol-20190826-03fotobvanhoek-kopieren
Lees het gehele artikel

The Base D is een nieuw en innovatief kantoorgebouw in Schiphol Central Business District op loopafstand van de vertrek- en aankomsthallen. Met de hoge verdiepingen, een strakke staalconstructie, veel glas en rondom beloopbare luifels is het kantorencomplex een heuse blikvanger. Vooral de beloopbare luifels, die deels als balkon zijn uitgevoerd en zijn verankerd in het vliesgevelprofiel, vereisten een specifieke draagconstructie en maakten het ontwerp en de engineering constructief uitdagend.

Het ontwerp van The Base D komt van de hand van ZZDP architecten. In samenwerking met aannemer De Vries & Verburg Bouw en Van Iersel Geveltechniek is gekozen voor een moderne, strakke en transparante uitstraling voor het gebouw met BREEAM-NL excellent certificaat. “We zijn gevraagd mee te denken voor het leveren en aanbrengen van 3.700 m2 aan aluminium Schüco-vliesgevels over vijf bouwlagen,” begint Corné van den Broek van Van Iersel Geveltechniek. “Door de ligging is de vereiste geluidswering van dit gebouw een stuk hoger ten opzichte van wat normaal gesproken gevraagd wordt. Om aan de gestelde thermische en akoestische isolatiewaarden te voldoen, hebben we gekozen voor profielen uit de series FWS 50 SI, AWS ADS 90 SI en de ASS 70 HI, voorzien van zonwerende triple beglazing. De gezamenlijke U-waarde bedraagt slechts 0.93 voor de totale gevel.”

Beloopbare luifel

Het gebouw is op elke verdieping rondom voorzien van een beloopbare (glazenwassers)luifel met een overstek van 1.800 millimeter en een vergelijkbare overspanning. “De luifel is uitgevoerd met een roostervloer om een zo open en rank mogelijk beeld te creëren,” legt Van den Broek uit. “Een hulpconstructie ‘in het zicht’ was uit den boze. Tegelijkertijd is de luifel wél beloopbaar en fungeert op verschillende locaties zelfs als verblijfsruimte, per verdieping twee balkons en plaatselijk twee verhuisbalkons. Met die uitgangspunten stonden we technisch voor een behoorlijke uitdaging. De oplossing die we in nauw overleg met Aldowa hebben geëngineerd, is uiteindelijk een constructief hoogstandje geworden. Het beloopbare deel van de luifel is opgehangen aan Schüco-zwaarden die verankerd zijn aan de stijlen van het vliesgevelprofiel. Van hieruit steekt een aluminium strip naar buiten tussen het glas en door de klem- en deklijsten.   

De zwaarden lopen tot aan de interne waterlijn van het vliesgevelprofiel en maken dat er geen verdere voorzieningen getroffen hoeven te worden voor de afwatering.”

Speciale consoles

Op de Schüco-zwaarden heeft Aldowa een speciale ophanging geëngineerd in de vorm van een console om de luifelconstructie te kunnen ophangen. “Ook wij zijn samen met Van Iersel Geveltechniek al in een vroeg stadium bij het project betrokken om de luifels op een constructief verantwoorde en zo economisch vriendelijke manier te kunnen realiseren,” zegt Martien Trouborst van Aldowa. “We hebben een console ontwikkeld uit 5 millimeter dik aluminium plaatmateriaal. Elke console is 805 millimeter hoog, 1.800 millimeter diep en 92 millimeter breed. De roostervloeren zijn zelfdragend uitgevoerd en konden op die manier rechtstreeks en zonder hulpconstructie aan de consoles verankerd worden. Het rooster is overigens speciaal gemaakt voor dit project met mazen die langer zijn dan breed, ook weer om het open karakter te benadrukken. In totaal hebben we 1.496 m2 aan luifelconstructie gerealiseerd met zelfdragende roosters die wordt gedragen door 456 consoles.”

Esthetisch fraai eindresultaat

Voor de zestien balkons en tien verhuisbalkons was een zwaardere ophangconstructie een vereiste. “Vanwege de hogere belasting konden we hier niet uit de voeten met de standaard Schüco-zwaarden aan het vliesgevelprofiel,” vervolgt Van den Broek. “Ook weer in nauwe samenwerking met Aldowa hebben we een stalen ophangconstructie ontwikkeld die dwars door het vliesgevelprofiel heen aan de stalen hoofddraagconstructie van het gebouw is bevestigd.” Martien Trouborst vult aan: “Aan de buitenzijde blijft het beeld gelijk, want de constructie is zodanig ontworpen dat ook dit deel van de luifel, dat als verblijfsgebied fungeert, met dezelfde aluminium consoles is opgehangen. De consoles vormen ter hoogte van de entree ook nog een esthetische functie en zijn als ribben verwerkt in de plafonds. Het resulteert in een fraai beeld. Datzelfde geldt overigens voor de overstek aan de voorkant. Het frame aan de voorkant van de overstek is uitgevoerd in 4 millimeter U-zetwerk, dat conform het ontwerp in een Z-vorm aan elkaar is gelast. Ze zijn onderdeel van de constructie op de hoeken. De frames lopen hier, anders dan bij de standaard, over drie beukmaten aan beide zijdes door om de krachten op het hoekpunt naar de gevel over te kunnen dragen.”

Door het feit dat Aldowa en Van Iersel samen de gehele gevel hebben ontwikkeld, en beide partijen tot op de millimeter nauwkeurig kunnen werken, paste nagenoeg alles in één keer. “Voor ons was het de eerste kennismaking met grootschalig bouwen op Schiphol, maar hopelijk niet de laatste,” zegt Van den Broek tot besluit. In maart dit jaar heeft Heineken International met 450 medewerkers zijn intrek genomen in The Base D.  

Amsterdam, Nautique Living | Knap staaltje vakmanschap

Lees het gehele artikel

Het voormalige NDSM-terrein in Amsterdam-Noord transformeert langzaam naar een plek waar wonen, werken en recreëren centraal staan met als middelpunt project Nautique Living. Het is een bijzonder project. Op één kavel worden maar liefst acht verschillende ‘blokken’ gerealiseerd, goed voor in totaal 950 appartementen. Voor blok G heeft Aldowa de metalen buitenschil verzorgd. Een knap staaltje vakmanschap.

Nautique Living kenmerkt zich door een industriële uitstraling met een veelheid aan functies in de verschillende gebouwblokken, met elk een unieke uitstraling die door architectenbureau OZ tot op het kleinste detail is doorgevoerd. “In het voortraject zijn we door hoofdaannemer Pleijsier Bouw benaderd om mee te denken over de metalen buitenschil,” begint Edwin Nipius van Aldowa. “Het was niet alleen een werk van een flinke omvang, maar bovenal een werk met grote uitdagingen. De architect had een bepaald gevelbeeld voor ogen, opgebouwd uit in feite drie onderdelen: horizontale stijlen en verticale stijlen verbonden met een kruis. Het vroeg met recht een stuk vakmanschap in metaalbewerking.”

Amsterdam | Nautique Living

De architect had een bepaald gevelbeeld voor ogen, opgebouwd uit drie onderdelen: horizontale stijlen en verticale stijlen verbonden met een kruis.

 

Mock-up

Vooral de kruizen waren volgens Nipius een uitdaging om te produceren. “Als je de uitslag van zo’n kruis bekijkt op de tekeningen, dan heb je direct het gevoel dat het absoluut geen kinderspel is met complexe lasnaden en zettingen. Een heuse puzzel. We hebben in het voortraject daarom ook een mock-up gemaakt. Mede daarmee hebben we de opdrachtgever weten te overtuigen voor ons te kiezen. Het is overigens bij Aldowa steeds gebruikelijker om een mock-up te maken. Dat praat wat makkelijker dan vanaf tekening. Bovendien hebben we er zelf ook baat bij; we krijgen een beter beeld van de uitvoerbaarheid en kunnen eventuele knelpunten vroegtijdig uitfilteren.” De horizontale en verticale stijlen daarentegen waren volgens Nipius relatief eenvoudig te realiseren middels zetwerk.

Toleranties

Blok G is gebouwd met een vaste steiger rondom het gebouw. “De HSB-elementen met ophangconstructie ten behoeve van de buitenschil zijn van beneden naar boven geplaatst. Vervolgens werden de kozijnen gemonteerd en konden wij de buitenschil aanbrengen. De kruizen en stijlen zijn van boven naar beneden aangebracht, gelijktijdig met het demonteren van de steiger. Iedere week werd één verdieping (19 in totaal) opgeleverd. Behalve de productie van de kruizen en stijlen, vroeg ook de montage uiterste precisie en een optimale afstemming met zowel de aannemer (in verband met de HSB-elementen) en de kozijnleverancier ten aanzien van toleranties in maatvoering. De kruizen zijn eerst exact op maat uitgezet en gemonteerd, waarna de stijlen er later zijn tussengeschoven.”

De authentieke sfeer op het NDSM-terrein met oude scheepshallen en zware staalconstructies komt volgens Nipius mooi terug in het gevelbeeld van blok G. “Ondanks het puzzelen en de hogere wiskunde op het gebied van metaalbewerking, mag het resultaat er absoluut zijn. We zijn trots dat we een bijdrage hebben mogen leveren aan zo’n landmark, een mooie referentie,” besluit Nipius.

VMRG | Wimpergevel met voorgevormde schelpen

jver20180929-0099-hdr-architectuurfotograaf-kopieren
Lees het gehele artikel

Het Voorzetgebouw markeert de nieuwe hoofdentree van het vernieuwde en uitgebreide winkelcentrum Hoog Catharijne in Utrecht, direct achter station Utrecht Centraal. De nieuwe entree heeft een in het oog springend ontwerp in de vorm van een wimper, bestaande uit uniek gevormde aluminium panelen (schelpen). Volgens Joël Van den Broeck, projectleider bij gevelbouwer Vorsselmans, verlangde de esthetisch hoogwaardige wimpergevel een uitzonderlijk hoge nauwkeurigheid in maatvoering.

Jaren voordat het nieuwe Voorzetgebouw op de markt kwam, werd Vorsselmans al door Aldowa ingeschakeld om samen met de architect Altoon Partners mee te denken over het maakbaar maken van de gevel. “De architect had een bepaald beeld voor ogen met de vliesgevel en wimpergevel. Dat hebben we in het voortraject getest op trillings- en windhinder aan de hand van een mock-up. Op moment dat het project daadwerkelijk op de markt kwam, werd het gegund aan Boele & van Eesteren, een van onze vaste relaties waarmee we al meer dan vijftien jaar samenwerken. Al vrij snel kwamen we tot een onderlinge opdracht. Het werk dat we er in het voortraject hadden ingestoken, was dus niet voor niets geweest.
Vorsselmans nam de leiding over de volledige uitvoering van de gevel; Aldowa heeft de schelpen in onderaanneming van Vorsselmans uitgevoerd.”

Utrecht Centraal VMRG Artikel Gevelbouw Vakblad Nederland

Wimpers

Voor zulke beeldbepalende projecten en gevels is er vaak geen standaard oplossing in een leverancierscatalogus beschikbaar, weet Van den Broeck. “De architect heeft vaak net iets anders in gedachten dan wat er reeds beschikbaar is en daar speelt Vorsselmans graag op in. We kiezen producten die zich eenvoudig laten verwerken. Aluminium is zo’n product en tevens duurzaam als je denkt aan levensduur, recyclebaarheid en onderhoud. Verder zijn alle mogelijke vormen in een profiel te bedenken
door het maken van een uniek extrusieprofiel. Voor de entreegevel zijn bijvoorbeeld enkele nieuwe matrijzen gemaakt en profielen geëxtrudeerd om het ontwerp uitvoerbaar te maken.” De gevel van het Voorzetgebouw is opgebouwd uit een vliesgevel, bestaande uit Schüco FWS 50-profielen. “In de stijlen is een vin geïntegreerd die naar buiten steekt, waaraan de wimpers (voorgevormde aluminium panelen) hangen,” legt Van den Broeck uit. “De schelpen op zich zijn opgebouwd uit 2 millimeter dik aluminium, waarvan er in totaal 760 zijn opgenomen in de gevel.”

3D model

Bij zulke gevels komt het aan op millimeters, weet Van den Broeck. “De afstemming in maatvoering tussen de aluminium panelen en de voorzieningen was een hele klus en is volledig in 3D uitgezet in een model. Komt nog bij dat de componenten door verschillende partijen worden aangeleverd. Elke partij heeft zo zijn eigen normeringen, ideeën en werkmethoden. Het is belangrijk om elkaar op de hoogte te houden van de gemeenschappelijke belangen. Waarbij staalleveranciers vaak gewend zijn om te werken met toleranties +/- 20 mm, moest er nu met een veel grotere nauwkeurigheid gewerkt worden om een strak gevelbeeld te krijgen. Het resultaat mag er zijn; alle inspanningen hebben zeker het gewenste resultaat opgeleverd.”

Utrecht Centraal VMRG Artikel Gevelbouw Vakblad Nederland

Postzegel

Een andere uitdaging van het project was de locatie. Van den Broeck: “We wisten vooraf dat we gingen bouwen op een postzegel midden in de stad, omsloten door een druk winkelcentrum aan de ene kant en andere bouwplaatsen (stationsplein met een enorme luifel) aan de andere kant. Om de logistiek en montage mogelijk te maken, dienden we gebruik te maken van torenkranen van de andere bouwplaatsen. Zo werden planningen van verschillende bouwplaatsen en aannemers in elkaar verweven. Als er één planning uitloopt, dan weet je dat je ergens klem komt te zitten in de uitvoering. Zo geschiedde, maar gelukkig had Vorsselmans flexibele uitvoerders en montageploegen ter plaatse die soms op een ouderwetse manier en met stevig doorwerken het werk toch voor elkaar hebben gekregen. Zo zie je dat het vaak op de mensen op de bouw en montage aankomt om alsnog dingen gedaan te krijgen.”