Innovative Lösungen für hochwertige Pulverbeschichtungen

Eine lange Lebensdauer von Gebäuden erfordert maximale Leistung von Pulverbeschichtungen. Vor allem in Bezug auf Farb- und Glanzstabilität, Pflege und Korrosionsschutz. Darüber hinaus unterliegen Bautenschutzlacke heute aber auch individuellen Gestaltungsanforderungen und Trends.

Welches Pulver für welche Anwendung? Wie kann der Beschichtungsprozess optimiert werden? Alles Fragen, auf die Henk Kleinlugtebeld, Direktor von IGP Benelux, Antworten hat. "Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung auf den verschiedensten Fachgebieten und unserer speziell ausgebildeten Pulverbeschichtungsexperten können wir Spitzenqualität liefern. Wir führen gründliche Tests durch, in unseren eigenen Labors, aber auch unter extremsten Bedingungen in der Natur, und entwickeln so hochwertige Pulverlacke für unsere Kunden. Sowohl für die Architektur als auch für das Transportwesen und die Industrie, im weitesten Sinne des Wortes."

IGP- Robuste Oberflächen
"Die Forschung hat gezeigt, dass einer der größten Wünsche in Bezug auf beschichtete Oberflächen eine verbesserte Robustheit ist. Material, das unbeschädigt verpackt und transportiert werden kann. Um diese Nachfrage zu befriedigen, hat IGP eine neue Innovation eingeführt, um diese beschichteten Oberflächen intakt zu halten: die S-Serie. Besonders dunkle Farben mit höherem Glanz sind anfällig für Kratzer und Oberflächenfehler. Deshalb konzentrieren wir uns auf diese Farben und wollen einen Unterschied machen."

Henk weiter: "Im Jahr 2016 hat die IGP-DURA^®face Serie 5807-S als Pilotprodukt mit erhöhter Kratzfestigkeit (Polyester Qualicoat 1) eingeführt. Die positiven Erfahrungen mit diesem Pilotprodukt haben dazu geführt, dass wir im letzten Jahr die IGP-HWFclassic Serie 59 - S mit erhöhter Kratzfestigkeit (Polyester Qualicoat-2) eingeführt haben. Das Innovative daran ist, dass die Oberflächenoptimierung die technischen Eigenschaften der Beschichtungen nicht beeinträchtigt. Dies war bisher noch nie möglich. Die erhöhte Kratzfestigkeit lässt sich mit relativ einfachen Testmethoden (Martindales-Test) deutlich nachweisen. Bei Arbeitsgängen wie der Montage und Reinigung wird die beschichtete Oberfläche nicht beschädigt. Auch andere relevante Eigenschaften wurden angepasst und optimiert. Dank der abrieb- und kratzfesten Eigenschaften eignen sich IGP-Pulverlacke besser für den Einsatz bei besonders schwierigen Anwendungen in Industrie und Architektur. Ein gutes Beispiel ist Boon Edam. Sie haben sich bei einer Reihe von Projekten und vergleichsweise eingebauten Türen bewährt. Karusselltüren laufen durch Bürsten, die oft schnell Kratzer verursachen. Das war bei IGP aufgrund der besseren Robustheit deutlich weniger, woraufhin der Qualitätsmanager von Boon Edam beschloss, auf die Pulverbeschichtungen von IGP umzusteigen."

Wärmeempfindliche Pulverbeschichtungen
"Steigende Energiekosten und ein wachsendes Umweltbewusstsein tragen dazu bei, dass die Nachfrage nach Pulverlacken mit niedrigeren Temperaturen steigt. Dies betrifft vor allem Produktionsanlagen, in denen eine energieeffiziente Produktion erforderlich ist. Um auch dieser Nachfrage gerecht zu werden, konnte IGP durch den reduzierten Aushärtezyklus bzw. durch die Durchlaufzeit Verbesserungen erzielen. War der Ofen früher 10 Minuten lang auf 180 Grad erhitzt, so ist er jetzt 20 Minuten lang auf 170 Grad erhitzt, um das Produkt auszuhärten. Energiesparend, mit anderen Worten! Alles innovative Lösungen von IGP, die sich sowohl durch Ästhetik als auch durch Nachhaltigkeit auszeichnen", schließt Henk.  

Text: Susan Peek   Bild: IGP Benelux und Boon in Edam