Zwitserse raam- en deurproducent kiest voor geautomatiseerde productielijn van Belgische makelij

Zwitsers leggen de lat heel hoog op het vlak van kwaliteit. Dat geldt ook voor Buchs Frères SA, dat een sterke reputatie heeft als het gaat om houtverwerking en productie van ramen en deuren in hout, hout-metaal, aluminium en PVC. Dit familiebedrijf verving in het voorjaar een verouderd bewerkingscentrum voor kunststofprofielen door een op maat gemaakte, geautomatiseerde productielijn van Soenen Hendrik. Het resultaat: sneller en efficiënter produceren, zonder in te boeten op de kwaliteit.

De geschiedenis van Buchs Frères SA gaat terug tot 1934, als Oscar en Robert Buchs in La Côte-aux-Fées een houtverwerkend bedrijf opstarten. Vandaag telt hun geesteskind veertig medewerkers en heeft het naam en faam als houtzagerij, schrijnwerkerij en timmerfabriek. Ze zagen de meest uiteenlopende houtsoorten in diverse vormen. Het ervaren team produceert en plaatst dak- en gevelstructuren, maar ook onder meer binnendeuren, kasten, trappen, keukens en parket. Daarnaast staat de naam Buchs al jaren synoniem voor hoogwaardige ramen en deuren in hout, hout-metaal, aluminium en PVC, eveneens in EI30-gecertificeerde brandwerende oplossingen. Jaarlijks worden zowat 2.500 ramen geproduceerd, het grootste deel voor de veeleisende Zwitserse markt.

“Het familiebedrijf mag dan enorm geëvolueerd zijn, onze visie is steeds gelijk gebleven: we willen onze klanten steeds de hoogste kwaliteit en betrouwbare levertermijnen garanderen. Alles wordt bovendien in Zwitserland geproduceerd tegen competitieve prijzen. Daarom blijven we investeren in faciliteiten, mensen en machines. Het machinepark werd bijvoorbeeld volledig gemoderniseerd om nog flexibeler en efficiënter te produceren, zonder te moeten inboeten op het vlak van kwaliteit”, stelt zaakvoerder Pascal Buchs. “Zo besloten we recent een verouderde machine te vervangen, waarop PVC-profielen voor ramen en deuren nog grotendeels manueel en in verschillende stappen bewerkt werden. We maakten daarbij een grondige vergelijking van de mogelijke leveranciers op de markt. De mond-tot-mondreclame van enkele partners bracht ons eveneens bij Soenen Hendrik. We kenden de firma en haar oplossingen niet, maar het eerste contact met Jean-Marc Ramadier, hun technisch-commercieel verkoper voor Zwitserland, was alvast veelbelovend. Vooral de deskundige uitleg en de no-nonsense aanpak met directe communicatie van hem en het moederbedrijf in België was voor ons een belangrijke troef. Helemaal overtuigd waren we echter pas na een trip naar België, waarbij we niet alleen de fabriek met zijn ingenieurs bezochten, maar ook een klant die al ervaring had met een gelijkaardige op maat gemaakte productielijn voor PVC van Soenen Hendrik. Ze vertelden ons dat de productielijnen puur maatwerk zijn en we stelden zelf vast dat er eigenlijk nog veel meer mogelijk was dan we oorspronkelijk gedacht en vooropgesteld hadden.”

Net zoals bij elk project luisterden de specialisten van Soenen Hendrik eerst naar de behoeften van de klant. Zo werd duidelijk welke profielen bij Buchs Fréres SA gebruikt worden en welke bewerkingen daarop uitgevoerd moeten kunnen worden. Vervolgens ontwikkelde de West-Vlaamse machinebouwer een geautomatiseerde productielijn, die precies afgestemd is op die noden en wensen.

“In de bestaande situatie kreeg de operator de tekeningen en voerde de bewerkingen één voor één en vaak manueel uit. Daarbij moest het profiel verschillende keren verplaatst en hernomen worden om alle bewerkingen uit te voeren”, legt Jean-Marc Ramadier, uit. “Dankzij onze intelligente machinecenters verloopt het productieproces veel efficiënter en sneller, terwijl ook het risico op fouten sterk gereduceerd wordt. Zodra de operator de profielen op de invoertafel legt, worden die door het systeem herkend, waarna automatisch de gevraagde bewerkingen uitgevoerd worden. Zagen, frezen, boren, tegenprofileren,… alles gebeurt ook in één doorloop. Is er toch een toolbreuk, dan wordt dat onmiddellijk door de machine gedetecteerd en voert een andere beschikbare tool de job verder uit. Zo wordt machinestilstand te allen tijde vermeden.”

“Na een voorafgaande receptie in België werd de nieuwe productielijn midden maart bij ons geïnstalleerd. We moeten uiteraard nog heel veel ontdekken, maar het is duidelijk dat de bewerkingstijd beduidend korter is. Onze operatoren leggen de profielen op de invoertafel, die één voor één gezaagd en heel nauwkeurig bewerkt worden. Dat geldt ook voor de versterkingen, die een heel belangrijke rol spelen bij de productie van onze typische ramen voor de Zwitserse markt. Aangezien de machine gedurende langere tijd onbemand kan functioneren, kunnen onze mensen tussendoor op andere plaatsen in het productieproces ingeschakeld worden”, vat Pascal Buchs samen. “De eerste ervaringen met hun technologie zijn positief, en dat geldt ook voor de samenwerking met de mensen van Soenen Hendrik. Ze stemden de productielijn volledig op onze wensen af en ook tijdens het traject, zelfs tot bij de finale receptie, werden nog details bijgestuurd. De ondersteuning stopt niet met de levering en inbedrijfstelling, want ook nu kunnen we nog steeds met al onze vragen rechtstreeks bij de fabrikant terecht. Buchs wil zijn klanten altijd de hoogste kwaliteit garanderen en dan past deze hoogwaardige productielijn perfect in het plaatje.”